Modelos de dissipadores de calor em alumínio, cobre, extrudados e com cooler. Compare opções técnicas e solicite cotação.
- Comparativo direto entre modelos de dissipadores de calor e aplicações indicadas.
- Critérios técnicos para evitar superaquecimento e falhas prematuras.
- Como a Microsink apoia seu projeto com engenharia e fabricação nacional.
Resumo preparado pela redação.
Modelos de dissipadores de calor são decisivos quando o projeto começa a enfrentar problemas de temperatura. Superaquecimento reduz a vida útil e gera falhas inesperadas.
Se a escolha for inadequada, o equipamento pode perder desempenho rapidamente. Por isso, entender as diferenças entre os modelos de dissipadores de calor evita retrabalho e custos extras.
Neste guia, você verá um comparativo técnico entre alumínio, cobre, extrudado, aletado e com cooler. A decisão correta começa com informação técnica clara.
Critérios técnicos para escolher modelos de dissipadores de calor
Antes de definir entre os modelos de dissipadores de calor, avalie parâmetros objetivos. Isso reduz riscos no projeto.
Considere:
- Potência dissipada pelo componente
- Temperatura máxima admissível
- Temperatura ambiente de operação
- Espaço físico disponível
- Tipo de convecção
Além disso, analise a resistência térmica necessária. Sem esse cálculo, a escolha se torna imprecisa. A Microsink oferece suporte de engenharia de aplicação desde a definição até o pós-venda. Esse acompanhamento traz segurança técnica. Também fornece fixadores específicos, como MS01FX, MS02FX e MS04FX , garantindo melhor fixação de transistores e diodos.
Modelos de dissipadores de calor em alumínio
Entre os modelos de dissipadores de calor, o alumínio é o mais utilizado na indústria. Isso ocorre pelo equilíbrio entre custo, peso e desempenho térmico.
O alumínio apresenta boa condutividade térmica e excelente usinabilidade. Além disso, permite fabricação por extrusão e estamparia.
É indicado para aplicações de média dissipação térmica, como fontes, módulos eletrônicos e drivers industriais. A Microsink fabrica dissipadores em perfil de alumínio e modelos estampados, atendendo projetos padronizados e personalizados.
Se seu projeto exige leveza e bom custo-benefício, o alumínio pode ser a solução ideal.
Modelos de dissipadores de calor em cobre
Quando a carga térmica é elevada, os modelos de dissipadores de calor em cobre se destacam. O cobre possui condutividade superior ao alumínio.
Isso significa transferência térmica mais rápida entre o componente e o dissipador. Em aplicações de alta potência, essa diferença impacta diretamente na estabilidade.
Por outro lado, o cobre tem maior custo e peso. Portanto, sua escolha deve estar alinhada à real necessidade térmica.
Projetos com IGBTs, tiristores e retificadores industriais costumam utilizar cobre ou soluções híbridas.
A Microsink também fabrica dissipadores em cobre sob demanda técnica.
Dissipador extrudado: versatilidade industrial
Entre os modelos de dissipadores de calor, o extrudado oferece grande flexibilidade dimensional. A extrusão permite criar perfis específicos para cada projeto.
Isso amplia a área de contato com o ar e melhora a dissipação por convecção natural. Além disso, possibilita cortes sob medida.
A Microsink possui diversas linhas como MS100100, MS10425, MS120120 e MS12267, conforme catálogo de produtos .
Se você precisa de padronização com eficiência térmica confiável, o extrudado é uma escolha estratégica.
Dissipador aletado: aumento da área térmica
O dissipador aletado amplia a troca térmica com o ambiente. Quanto maior a área exposta ao ar, maior a eficiência da convecção.
Esses modelos de dissipadores de calor podem ser extrudados ou estampados. A definição depende do volume e da complexidade do projeto.
O espaçamento das aletas precisa ser calculado corretamente. Aletas muito próximas prejudicam a circulação de ar.
O desempenho térmico depende tanto da geometria quanto da instalação.
A Microsink oferece diferentes configurações aletadas conforme aplicação industrial.
Dissipador com cooler: ventilação forçada
Quando a convecção natural não é suficiente, o dissipador com cooler é indicado. A ventilação forçada reduz a resistência térmica do conjunto.
Esse modelo é comum em equipamentos compactos e de alta densidade de potência. O fluxo de ar constante acelera a troca térmica.
No entanto, é preciso avaliar ruído, consumo energético e manutenção. O ventilador precisa estar dimensionado corretamente. Ventilação não compensa um dissipador subdimensionado.
Quando optar por dissipadores personalizados
Nem todo projeto pode utilizar modelos padrão. Em muitos casos, a personalização é necessária. A Microsink atua há mais de 30 anos no mercado brasileiro fabricando dissipadores de calor em alumínio e cobre.
Além disso, oferece serviços de usinagem e estamparia conforme desenho técnico do cliente. Também disponibiliza dissipadores com terminais PTH para montagem em placa, reduzindo tempo de produção. Projetos críticos exigem suporte técnico especializado.
Modelos de dissipadores de calor: escolha com base técnica
Modelos de dissipadores de calor devem ser escolhidos com critérios claros. Temperatura mal controlada gera falhas e perda financeira. Alumínio atende grande parte das aplicações. Cobre é indicado para cargas térmicas elevadas.
Extrudados oferecem versatilidade. Aletados ampliam área térmica. Com cooler, há ventilação forçada.
A decisão precisa considerar desempenho, custo e segurança operacional. Se você está desenvolvendo ou revisando um projeto térmico, fale com a Microsink. Solicite agora uma cotação técnica personalizada e receba suporte especializado.
Evite riscos térmicos no seu projeto. Solicite sua cotação com a Microsink hoje mesmo.